Términos comunes en la industria de ruedas giratorias

—— Libro básico dirigido a personal de compras, ventas y técnicos

I. Capítulo de estructura

1. Rueda

Piezas centrales que soportan y generan rodadura. Los materiales comunes incluyen caucho (ER), poliuretano (PU), nailon (PA), hierro fundido (CI), acero inoxidable (SS), entre otros.

2. Soporte (Placa de montaje / Placa giratoria)

El elemento de soporte que conecta el dispositivo con la rueda se divide en dos tipos: giratorio (swivel) y fijo (rígido).

3. Cojinete giratorio

El componente que permite la rotación horizontal de 360° del soporte suele utilizar rodamientos de bolas o rodamientos planos.

4. Casquillo (Buje)

El elemento antifricción situado entre el eje y el buje suele estar hecho de aleación de cobre o plástico técnico.

5. Freno

Se divide en bloqueo direccional y freno de rueda, utilizados para bloquear la rotación o el rodaje.

II. Artículo sobre tipos

1. Rueda giratoria

Puede girar horizontalmente, ideal para equipos que requieren giros frecuentes.

2. Rueda giratoria rígida

Solo se proporciona desplazamiento lineal, utilizado en condiciones donde se requiere estabilidad de la trayectoria.

3. Rueda universal (rueda Omni / rueda Mecanum)

El deslizamiento en múltiples direcciones se logra mediante rodillos inclinados, y se utiliza comúnmente en AGV y robots.

4. Rueda giratoria central sin eje (Kingpin-less caster)

Se eliminan los remaches centrales, y la parte giratoria se fabrica mediante forjado integral, lo que mejora significativamente la resistencia al impacto y el rendimiento de mantenimiento, siendo ideal para aplicaciones de carga pesada o uso frecuente.

3. Capítulo de materiales

1. Nylon (PA6 / PA66)

Resistente al desgaste y a los golpes, puede utilizarse tanto en interiores como en exteriores, con una excelente relación calidad-precio.

2. Poliuretano (PU)

Tiene un amplio rango de dureza, baja resistencia a la rodadura y poco ruido, siendo ideal para proteger los pisos y en situaciones que requieren silencio.

3. Caucho (NR / SBR / NBR)

Tiene buena elasticidad y excelente capacidad de amortiguación, pero su resistencia al envejecimiento es regular.

4. Hierro fundido (CI)

Soporta altas cargas y alta resistencia térmica, requiere un piso de alta calidad y se utiliza principalmente en entornos industriales de alta temperatura o con cargas pesadas.

5. Acero inoxidable (SS304 / SS316)

Resistente a la corrosión, fácil de limpiar, cumple con los requisitos de grado alimenticio y de sala limpia.

IV. Artículo sobre parámetros de rendimiento

1. Capacidad de carga

La carga estática y dinámica máxima permitida por rueda se debe calcular multiplicando el peso total del equipo por el factor de seguridad (generalmente entre 1,25 y 1,5).

2. Rango de resistencia a la temperatura

Rango de temperatura ambiente en el que el material puede funcionar a largo plazo, como –30 °C ~ +80 °C.

3. Resistencia al rodamiento

La fuerza de empuje horizontal necesaria para iniciar y mantener el movimiento está relacionada con la dureza de los neumáticos, la rugosidad del suelo y el tipo de rodamiento.

4. Resistencia al impacto

La capacidad de un material para resistir impactos instantáneos sin desarrollar grietas ni deformaciones permanentes.

5. Capítulo sobre métodos de instalación

1. Montaje de placa

Placa inferior de cuatro o cinco orificios, fijada a la placa inferior del equipo mediante pernos; la superficie de instalación debe garantizar planitud.

2. Montaje del vástago

La varilla roscada se inserta en la base del equipo y se asegura con una tuerca, ideal para situaciones que requieren un desmontaje y reemplazo rápidos.

3. Instalación de manguito expansible

Se utiliza una funda cónica que se expande radialmente para fijarse dentro del soporte tubular, sin necesidad de soldadura ni roscado.

6. Capítulo de ampliación de funciones

1. Rueda silenciosa

La elección de una banda de rodadura de elastómero y el uso de rodamientos de precisión pueden reducir el ruido de funcionamiento hasta ≤45 dB.

2. Rueda antiestática

La resistencia de la banda de rodadura es ≤10⁴ Ω, lo que permite conducir rápidamente la electricidad estática, cumpliendo así con los requisitos de ensamblaje electrónico y áreas a prueba de explosiones.

3. Rueda giratoria resistente a la corrosión

Los soportes y elementos de fijación están fabricados en acero inoxidable o níquel galvanizado, y han superado la prueba de niebla salina neutra durante 720 horas.

4. Rueda giratoria de servicio pesado

La capacidad de carga por rueda es de 1 t a 20 t, y generalmente se utiliza una estructura de doble surco, soportes forjados y bujes de alta resistencia.

7. Capítulo de estándares y certificaciones

1. DIN EN 12532 / EN 12533

Estándar europeo de ruedas y ruedecillas, que abarca métodos de prueba para dimensiones, carga estática, fatiga y frenado.

2. DIN 4102 / EN 13501

El grado de resistencia al fuego de los materiales de revestimiento, utilizado para evaluar las propiedades retardantes de la llama de los materiales de superficie rodante.

3. FDA 21 CFR §177 y UE 10/2011

Requisitos de materiales de grado alimenticio, aplicables a la industria de procesamiento de alimentos y farmacéutica.

4. RoHS y REACH

Limitar las sustancias nocivas y los requisitos de registro de productos químicos, asegurando que los productos cumplan con las regulaciones ambientales.

8. Geometría y detalles

1. Radio de giro

La distancia horizontal desde el centro de rotación hasta la parte más externa determina el espacio mínimo de giro necesario para el equipo.

2. Distancia de desplazamiento

La distancia horizontal entre la línea central de la rueda y la línea central de giro afecta la flexibilidad y la estabilidad en la dirección.

3. Diseño de doble rueda

Dos ruedas comparten la carga, lo que reduce la presión específica de contacto en cada rueda y mejora la estabilidad y la capacidad de tracción.

Conclusión

La familiaridad y el uso adecuado de los términos mencionados anteriormente pueden reducir las ambigüedades y mejorar la eficiencia de la comunicación en las etapas de intercambio técnico, confirmación de especificaciones y aceptación de calidad. Se recomienda describir las necesidades en un formato de siete partes —"Estructura-Tipo-Material-Dimensión-Carga-Función-Estándar"— tanto en la solicitud de cotización como en el acuerdo técnico, asegurando así que ambas partes, proveedor y cliente, tengan una comprensión coherente del producto.